生产部 李曹兵
钨电极车间为解决钨丝拉丝过程中表面毛刺等不合格现象而成立的qc小组,由于在车间质量控制中取得了明显效果,成绩显著,荣获“二0一五年有色金属工业优秀质量管理小组”称号。
在钨丝拉丝生产过程中经常产生毛刺现象,丝材表面的毛刺在磨削过程中演化为黑疤、白疤、表面裂纹等产品缺陷,严重影响磨削光杆的表面质量,导致不合格品增多。数据统计表明,因钨丝表面毛刺影响而产生的不合格品的比例占90%以上。因此,降低钨丝产生毛刺的概率,是提高钨电极质量的重要举措。
2013年全年数据统计表明,钨丝拉丝后产生的毛刺料所占比例高达38.5%,表面光滑的物料比例偏少,导致钨电极表面合格率偏低,不良品增多。
qc小组通过对钨丝拉丝产生毛刺影响因素的分析,通过组合试验方案,查找除了从原料的技术参数、加工过程控制及工艺参数和工艺纪律方面的问题,并针对问题采取一一改进措施。实施半年后,毛刺料所占比例大幅下降到15.4%,创造了可观的经济效益,达到了预期的目标。